高速激光熔覆技术的优势
发布时间：2019-06-22 00:06:27 点击量：12 来源：本站
1.在相同的功率条件下，高速激光熔覆的单位时间包层面积几乎是传统激光熔覆的10倍。
2.高速熔覆层的表面光滑。抛光后的表面Ra<0.8μm。它是薄层包层的理想选择。涂层厚度可在0.1毫米至0.6毫米之间调节。
3.包层与基板的冶金结合比传统的喷涂和电镀工艺好得多。高速激光熔覆是用绿色铬代替铬的首选工艺。
4.高速熔覆层的粘合层比热喷涂层和镀层更耐磨和耐腐蚀。它是一种结合基质冶金的超薄保护层。
5.高速激光熔覆工艺在基板表面上具有非常低的稀释率（稀释率<1％），从而最小化激光对基板的热影响。因此，可以实现热敏材料部件的涂层制备，并且可以避免传统涂层的表面缺陷的发生。
6.高速激光熔覆技术可以实现致密无缺陷的熔覆层，熔覆层的表面质量紧密，与母材冶金结合，无开口缺陷，表面光滑。它不仅可以在旋转体上加工，还可以在平坦和复杂的表面上加工。通过不断的技术优化，该技术可广泛应用于煤炭，冶金，海洋平台，造纸，民用电器，汽车，船舶，石油，航空航天等行业，并已成为取代传统电镀工艺的绿色再制造工艺。
高速激光熔覆技术具有冶金质量高，稀释率低，变形小，表面光洁度高的特点，可以大大降低企业在工业再制造领域的后续加工成本。
2.高速熔覆层的表面光滑。抛光后的表面Ra<0.8μm。它是薄层包层的理想选择。涂层厚度可在0.1毫米至0.6毫米之间调节。
3.包层与基板的冶金结合比传统的喷涂和电镀工艺好得多。高速激光熔覆是用绿色铬代替铬的首选工艺。
4.高速熔覆层的粘合层比热喷涂层和镀层更耐磨和耐腐蚀。它是一种结合基质冶金的超薄保护层。
5.高速激光熔覆工艺在基板表面上具有非常低的稀释率（稀释率<1％），从而最小化激光对基板的热影响。因此，可以实现热敏材料部件的涂层制备，并且可以避免传统涂层的表面缺陷的发生。
6.高速激光熔覆技术可以实现致密无缺陷的熔覆层，熔覆层的表面质量紧密，与母材冶金结合，无开口缺陷，表面光滑。它不仅可以在旋转体上加工，还可以在平坦和复杂的表面上加工。通过不断的技术优化，该技术可广泛应用于煤炭，冶金，海洋平台，造纸，民用电器，汽车，船舶，石油，航空航天等行业，并已成为取代传统电镀工艺的绿色再制造工艺。
高速激光熔覆技术具有冶金质量高，稀释率低，变形小，表面光洁度高的特点，可以大大降低企业在工业再制造领域的后续加工成本。
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